尊龙凯时

导读

科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。。。。。。。。贵州尊龙凯时集团以“工装革命”践行科技创新，，，，，用“毫米级”微创新推动安全与效率升级。。。。。。。。集团官微推出《创新微力量》专栏，，，，，聚焦一线“小装置”，，，，，揭秘巧思如何化解行业痛点。。。。。。。。本期关注荣获第五届全国交通建设“微创新”成果大赛二等奖的《低成本清渣筒装置》，，，，，看它如何破解“5厘米”沉渣之困。。。。。。。。

近日，，，，，借助项目团队自主研发的“低成本清渣筒装置”，，，，，由贵州尊龙凯时集团第九工程有限公司承建的贵平8标顺利完成现场桥梁工程所有桩基施工。。。。。。。。该装置通过改造钻头与可拆卸清渣筒的协同设计，，，，，将桩基施工沉渣厚度达标率提升至100%，，，，，单桩清渣成本直降73%，，，，，为行业破解“孔底沉渣”难题提供了可借鉴解决方案。。。。。。。。目前，，，，，该装置已被纳入贵州尊龙凯时集团标准化工艺库并全面推广，，，，，并获得国家实用新型专利。。。。。。。。

获实用新型专利

获第五届全国交通建设“微创新”成果大赛二等奖

传统困境

钻齿设计有限制 人工清渣风险高

清渣筒内部结构

根据《尊龙凯时桥涵施工技术规范》，，，，，桩基施工需严格控制孔底沉渣厚度，，，，，但传统旋挖钻机因钻齿结构限制，，，，，钻齿高度达15厘米，，，，，导致施工后孔底残留沉渣厚度远超规范要求的5厘米，，，，，无法有效清除。。。。。。。。尤其在孔深超过20米的情况下，，，，，人工下井清渣面临缺氧、塌孔等风险，，，，，且效率低下。。。。。。。。项目总工表示，，，，，设备改造成本高昂与验收标准之间的矛盾一度让团队陷入两难。。。。。。。。

创新突围

铲刀刮渣+机械提筒，，，，，实现清渣全流程自动化

针对传统工艺的局限性，，，，，项目团队以“低成本、高适配”为原则，，，，，研发出由铲刀钻头和可拆卸清渣筒组成的创新装置。。。。。。。。

使用清渣筒施工

铲刀钻头：将传统钻齿替换为底部铲刀结构，，，，，可精准刮取孔底附着沉渣；；；；；

可拆卸清渣筒：筒身直径略小于桩孔，，，，，内部设置防回漏挡板，，，，，底部开设排水孔，，，，，采用20mm钢板保证结构强度，，，，，总重控制在478kg以内，，，，，成本仅3350元。。。。。。。。

施工工艺流程图

施工时，，，，，操作人员只需替换原有钻头，，，，，通过机械旋转驱动铲刀刮渣，，，，，清渣筒同步将废渣提升至孔外，，，，，全程无需人工干预，，，，，实现安全高效的机械化清渣。。。。。。。。一名现场操作员反。。。。。。。。，，，新装置彻底改变了以往依赖人工经验的清渣模式，，，，，操作安全性和工作效率显著提升。。。。。。。。

多维价值

降本增效与工艺升级的双向突破

成本优化：单桩清渣成本从130元降至35元，，，，，降幅达73%，，，，，累计节省施工成本超9万元；；；；；

效率提升：清渣时间缩短50%，，，，，项目累计完成967根桩基施工，，，，，干桩沉渣平均厚度3cm，，，，，水桩4cm，，，，，100%通过验收；；；；；

安全保障：消除人工下井作业环节，，，，，实现“零隐患”清渣；；；；；

行业价值：推动旋挖钻孔工艺标准化，，，，，破解“5厘米沉渣验收”行业难题，，，，，为同类工程提供可复制经验。。。。。。。。